Korróziós közegben lévő szelepek esetében a korróziógátló a vegyi berendezések legkritikusabb része. Ha a kémiai szelepek fémanyagait nem lehet megfelelően kiválasztani, egy kis figyelmetlenség károsíthatja a berendezést, baleseteket vagy akár katasztrófákat okozhat. A vonatkozó statisztikák szerint a vegyi berendezések sérüléseinek mintegy 60% -át korrózió okozza. Ezért a vegyi berendezések kiválasztásakor figyelni kell az anyagválasztás tudományos jellegére. Általában félreérthető, hogy a rozsdamentes acél&"univerzális anyag [GG" "), a közegtől és a környezeti feltételektől függetlenül nem helyes és veszélyes. Íme néhány kulcsfontosságú pont az egyes gyakran használt vegyi anyagok anyagválasztásánál:
1. Kénsav közeg,&"; Az egyik erős korrozív közeg, a kénsav fontos ipari nyersanyag, nagyon széles felhasználási körrel. A kénsav különböző koncentrációi és hőmérsékletei nagy különbségeket mutatnak az anyagok korróziójában. A 80% -nál nagyobb koncentrációjú és 80 ° C alatti hőmérsékletű tömény kénsav esetében a szénacél és az öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, de nem alkalmas nagy sebességű kénsavhoz. Nem alkalmas szivattyúszelepek anyagául; A szokásos rozsdamentes acélok, például a 304 (0Cr18Ni9) és a 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) korlátozottan használhatók kénsav közegben. Ezért a kénsav szállítására szolgáló szivattyúszelepek általában magas szilíciumtartalmú öntöttvasból (nehezen önthető és feldolgozható) és erősen ötvözött rozsdamentes acélból (20. ötvözet) készülnek. A fluorplasztikák jól ellenállnak a kénsavnak, és gazdaságosabb választás a fluorral bélelt szivattyúszelepek használata (F46). Ha a nyomás túl magas, és a hőmérséklet emelkedik, a műanyag szelep felhasználási pontja hatással lesz, és csak a drágább kerámia golyósszelepet választhatja.
2. Sósav közeg. A legtöbb fémanyag nem ellenáll a sósav korróziójának (beleértve a különböző rozsdamentes acél anyagokat is), és a magas szilíciumtartalmú ferromolibdén csak 50 ° C és 30%alatti sósavban használható. A fémanyagokkal ellentétben a legtöbb nemfémes anyag jó korrózióállósággal rendelkezik a sósavval szemben, ezért a gumiszivattyúk és a műanyag szivattyúk (például polipropilén, fluorplasztika stb.) A legjobb választás a sósav szállítására. Ha azonban egy ilyen közeg hőmérséklete meghaladja a 150 ° C -ot, vagy a nyomás meghaladja a 16 kg -ot, minden műanyag (beleértve a polipropilént, a fluoroplasztikákat és még a politetrafluoretilént is) nem lesz megfelelő, és nincs ideális szelep a piacon. , De kipróbálhatja a kialakuló kerámia golyóscsapot. Ennek a szelepnek az előnyei az önkenés, az alacsony nyomaték, nincs öregedés és sokkal hosszabb élettartam, mint a hagyományos szelepek. Hátránya, hogy az ár jóval magasabb, mint a műanyag szelepeké.
3. Salétromsav közeg A legtöbb fém gyorsan korrodálódik és megsemmisül salétromsavban. A rozsdamentes acél a legelterjedtebb salétromsaválló anyag. Jó korrózióállósággal rendelkezik a salétromsav minden koncentrációja ellen szobahőmérsékleten. Érdemes megemlíteni, hogy a molibdént tartalmazó rozsdamentes acél (például 316, 316L) a salétromsav korrózióállósága nem jobb, mint a közönséges rozsdamentes acélé (például 304, 321), néha még rosszabb is. A magas hőmérsékletű salétromsavhoz általában titánt és titánötvözetet használnak.
4. Az ecetsav közeg a szerves savak egyik legkorrozívabb anyaga. A közönséges acél súlyosan korrodálódik ecetsavban minden koncentrációban és hőmérsékleten. A rozsdamentes acél kiváló ecetsaválló anyag. A 316 rozsdamentes acél molibdént is tartalmaz magas hőmérsékleten. És hígítsuk fel az ecetsav gőzt. Az olyan igényes követelményekhez, mint a magas hőmérséklet és az ecetsav vagy más korrozív közeg magas koncentrációja, erősen ötvözött rozsdamentes acél vagy fluorplasztikus szivattyúk használhatók.
5. Az alkáli (nátrium -hidroxid) acélt széles körben használják a nátrium -hidroxid oldatban 80 ° C és 30% -os koncentráció alatt. Számos petrolkémiai üzem is használ közönséges acélt, ha a hőmérséklet 100 ° C és 75%alatt van. Bár a korrózió fokozódik, gazdaságos. jó. A közönséges rozsdamentes acél lúggal szembeni korrózióállóságának nincs nyilvánvaló előnye az öntöttvashoz képest. Amíg kis mennyiségű vasat keverhetnek a közegbe, a rozsdamentes acél nem ajánlott. A magas hőmérsékletű lúghoz leginkább titánt és titánötvözetet vagy magasan ötvözött rozsdamentes acélt használnak.
6. Ammónia (ammónia-hidroxid)&"; A legtöbb fém és nemfém enyhe korróziót mutat folyékony ammóniában és ammóniában (ammónia-hidroxid). Csak a réz és a rézötvözetek nem alkalmasak a használatra.
7. Klór (folyékony klór) A legtöbb fémszelep korlátozottan ellenáll a klór korróziónak, különösen a vízzel végzett klór esetében, beleértve a különböző ötvözetszelepeket. Ebben az esetben a PTFE szelepek nagyon jó választás. Mindazonáltal a klór-lúgot előállító vegyi üzemek azt tapasztalják, hogy a PTFE-szelep egy kicsit tovább tart, és a nyomaték nő, és a PTFE-öregedés problémája kiemelkedő lesz. Ebben az esetben a szivárgás végzetes. Fontolóra vehető, hogy az eredeti közönséges PTFE-bélésű szelepet egy PTFE-bélelt kerámia golyósmaggal helyettesítik, és a kerámia önkenő tulajdonsága és a PTFE korrózióállósága tökéletes hatást fog kifejteni.
8. Sós víz (tengervíz). A közönséges acél korróziós sebessége nátrium -klorid oldatban, tengervízben és sós vízben nem túl magas, és általában festékkel kell védeni; mindenféle rozsdamentes acélnak is nagyon alacsony az egyenletes korróziós aránya, de a kloridionok miatt lokalizálható Korrózió, általában a 316 rozsdamentes acél jobb.
9. Alkoholok, ketonok, észterek és éterek A gyakori alkoholos közegek közé tartozik a metanol, az etanol, az etilénglikol, a propanol stb., A ketonközegek közé tartozik az aceton, a butanon stb., És az észter -közegek közé tartoznak a különböző metil -észterek, az etil- és más éteres közegek közé tartozik a metil -éter, etil -éter, butil -éter stb. Alapvetően nem korrozívak, és általánosan használt anyagok alkalmazhatók. A kiválasztáskor ésszerű választást kell végezni a hordozó tulajdonságainak és a kapcsolódó követelményeknek megfelelően. Érdemes megjegyezni azt is, hogy a ketonok, észterek és éterek különböző gumikban oldódnak, ezért kerülni kell a hibákat a tömítőanyagok kiválasztásakor.
Sok más média van, amelyet itt nem lehet bemutatni. Röviden, nem szabad önkényesen és vakon választani az anyagok kiválasztásakor. Érdemes áttekinteni a relevánsabb anyagokat, vagy tanulni az érett tapasztalatokból.