A félreértett ellenőrző szelep
Túl gyakran ezt a szelepet igazságtalanul hibáztatják, amikor problémák merülnek fel, de az igazi bűnös a rossz alkalmazásokban való felhasználás.
A csekkszelepek lehetnek a leginkább félreértett szelepek, amelyeket valaha találtak. Ha megemlíti a legtöbb növényi személyzet ellenőrző szelepeit, a tipikus válasz: "Nem működnek". Valójában ezek a személyzet valószínűleg kivette a belső részeket, vagy megismételte a rendszert, hogy elkerülje a ellenőrző szelepek használatát. Más szavakkal, ezek a szelepek lehetnek a legkevésbé népszerű szelep.
Ez a cikk feltárja a ellenőrző szelepek alapjait, hogyan működnek, milyen típusok vannak, hogyan lehet kiválasztani és telepíteni azokat, hogyan lehet megoldani a problémáikat, és miért nem mindig a probléma oka.
Egyszerűen fogalmazva: a ellenőrző szelep lehetővé teszi az áramlást egy irányba, és automatikusan megakadályozza a hátáramot (fordított áramlást), amikor a vonalban folyadék megfordítja az irányt. Ezek egyike annak a kevés önmagának a - automatizált szelepek közül, amelyek nem igényelnek segítséget a megnyitáshoz és a bezáráshoz. Míg néhányan speciális körülmények között külsőleg súlyozott és tompított eszközökkel felszerelhetők, a többségnek nincs külső segítségnyújtása, amint azt be- és kikapcsoló vezérlővel vagy más szelepekkel találják meg. Más szelepekkel ellentétben továbbra is működnek, még akkor is, ha a növényi létesítmény elveszíti a levegőt, az elektromos áramot vagy a hidraulikus nyomást, vagy az embert, amely manuálisan kerékpározhatja őket.
Mint más típusú szelepek esetében, a ellenőrző szelepek teljes méretben, anyagok és végcsatlakozásokban találhatók. A vonalméretek 1/8 hüvelyk vagy annál kisebb és 50 hüvelyk és annál nagyobbak. Bronzból, öntöttvasból, műanyagokból, szénacélból, különféle rozsdamentes acélból és ötvözetekből készülnek, mint például a Hastelloy, az Inconel, a Monel és a Titanium. A végcsatlakozások között szerepel a menetes, aljzat hegesztése, a tompa hegesztés, a karimás, a hornyolt, az ostya és a beszúrás típusa.
A csekkszelepek mindenhol megtalálhatók, beleértve az otthont is. Ha az alagsorban olajszivattyú van, akkor valószínűleg a szivattyú kisülési vonalában van egy ellenőrző szelep. A házon kívül olyan iparágakban találhatók, mint a sótalanítás, a víz és a hulladék, a vegyi anyag, az étel és az ital, a geotermikus, a bányászat, az olaj és a gáz, az erő, a pép és a papír, a finomítás és még sok más.
A félreértett ellenőrző szelep
Más szelepekhez hasonlóan a ellenőrző szelepeket különféle közegekkel, folyadékokkal, levegővel, egyéb gázokkal, gőzzel, kondenzátummal és egyes esetekben részecskékkel vagy iszapokkal rendelkező folyadékokkal használják. Applications include pump and compressor discharge, header lines, vacuum breakers, non-code pressure relief, steam lines, condensate lines, chemical feed pumps, cooling towers, loading racks, nitrogen purge lines, boilers, HVAC systems, utilities, pressure pumps, sump pumps, wash-down stations and injection lines.
Hogyan működnek
A ellenőrző szelepek áramlás érzékenyek, és a vonalnyomásra támaszkodnak, és az áramlás nyitva és bezáráshoz. A belső lemez lehetővé teszi az áramlás előrehaladását, amely megnyitja a szelepet. A tárcsa elkezdi bezárni a szelepet, amikor az előremenő áramlás csökken, vagy megfordul, a tervtől függően. A ellenőrző szelep funkciója vagy célja a fordított áramlás megelőzése. Az építkezés általában egyszerű, csak néhány alkatrész, például a test, az ülés, a tárcsa és a burkolat. A kialakítástól függően lehetnek más elemek is, például egy szár, csuklócsap, tárcsás kar, rugó, golyó, elasztomerek és csapágyak.
A ellenőrző szelep tárcsa és az ülés belső tömítése a "fordított" vonalnyomásra támaszkodik, szemben a be- és kikapcsoló szelepekhez használt mechanikai erővel. Emiatt a megengedett ülésszivárgás sebessége nagyobb a ellenőrző szelepeknél, mint a be- és kikapcsoló szelepeknél. Az MSS SP - 61 "Acélszelepek nyomásvizsgálata", amelyet a Gyártók Szabványosító Társaság közzétett, az egyik szabvány, amelyet a gyártók használnak az ülés és a héj bezárási tesztek elvégzésére a ellenőrző szelepeknél. A ellenőrző szelep ülés szivárgást befolyásoló tényezők között szerepel a fordított nyomás, a közeg és az ülés anyagból készült (például fém vagy elasztomer). A fém- és PTFE ülőfelületek általában némi szivárgást tesznek lehetővé, míg az elasztomerek, például a Buna - N és a Viton buborék-ellenes leállást (nulla szivárgás) biztosítanak.
Emiatt az elasztomereket a levegő/gázközeg és az alacsony - nyomás tömítés szempontjából kell figyelembe venni. Fontos megfontolások, ha az elasztomereket ilyen szelepekhez használják, az elasztomer és a tápközeg kompatibilitása.
Mi az ideális ellenőrző szelep?
Függetlenül a szelep típusától vagy stílusától, a leghosszabb probléma - Az ingyenes szolgáltatás az alkalmazáshoz méretű szelepekből származik, nem feltétlenül a vonalméret. Ideális esetben a lemez stabil a nyitott helyzetben lévő belső megálláshoz, amikor áramlás vagy teljesen bezáródik, ha nincs áramlás vagy ellenőrzés. Amikor ezek a feltételek teljesülnek, a korong nem történik meg, ezáltal megakadályozva a korai szelep meghibásodását. Sajnos a legtöbb ellenőrző szelepet ugyanúgy választják ki, mint a be/ki a vezérlőszelepeket, vonalméretük szerint és a legnagyobb rendelkezésre álló CV vágya szerint. Ez figyelmen kívül hagyja azt a tényt, hogy ellentétben a be- és kikapcsoló szelepekkel, amelyek működtetésével (kézi, pneumatikus, hidraulikus vagy elektronikus), csak az áramlási körülmények határozzák meg a visszacsapó szelep belső teljesítményét.
Ellenőrizze a szelep belső részét áramlás -érzékeny, ellentétben a be- és kikapcsoló szelepekkel. Ha nincs elegendő áramlás és nyomás a visszacsapó szelep teljes kinyitásához, akkor a vágás csevegése bekövetkezik a szelep belsejében. Ez idő előtti kopást, meghibásodási potenciált és magasabb nyomásesést eredményez, mint a kiszámított.
Ha egy fémrész dörzsöl egy másik fém részhez, a kopás eredménye. Ez magának az összetevőnek az esetleges kudarcához vezet. Egy alkatrész meghibásodása azt eredményezheti, hogy a szelep nem hajtja végre annak funkcióját, amely egy ellenőrző szelep esetén a fordított áramlás megakadályozása. Szélsőséges esetekben a meghibásodás azt eredményezheti, hogy az alkatrész (ok) elmenekülnek a vonalba, ami más szelepek vagy berendezések meghibásodását okozhatja, vagy nem teljesítheti a vonalat.
Általában a nyomásesést úgy számítják ki, hogy a visszacsapó szelep 100% -ban nyitva van, mint az ON/OFF vezérlőszelepeknél. Ha azonban az áramlás nem elegendő a teljes nyitott eléréséhez, és a ellenőrző szelep csak részben nyitva van, akkor a nyomásesés magasabb lesz, mint a kiszámított. Ennek oka az, hogy a szelep tényleges CV -je kevesebb, mint a maximális, ha a ellenőrző szelep részben nyitva van. Ebben a helyzetben egy nagy besorolású CV valójában káros lesz a ellenőrző szelepre (ellentétben a be- és kikapcsoló szelepekkel). Ennek eredményeként a lemez fecsegése és az esetleges kudarc. Ilyen nem így van más szelep esetében. Például, egy teljesen nyitott kapuszelepnél, az ék ki van az áramlási útból. Ezért a szelepen keresztüli áramlás nem befolyásolja az ék teljesítményét, függetlenül attól, hogy ez az áramlás alacsony, közepes vagy magas.
Különböző típusú ellenőrző szelepek állnak rendelkezésre. Az alábbiakban szerepel néhány népszerűbb típus. Mindezek használhatók tiszta közegekhez. Más típusú szelepekhez hasonlóan a speciális ellenőrző szelepek megtalálhatók az egyedi alkalmazásokhoz. Noha egyetlen típusú szeleptípus sem jó minden alkalmazás számára, mindegyiknek megvannak az előnyei.
Ha időt vesz igénybe a gyártóval való kapcsolatfelvétel érdekében, hogy segítsen a kiválasztásban, segít megtalálni a legjobban illeszkedést. Ez különösen igaz, ha problémái vannak bármilyen típusú ellenőrző szeleppel.
Lengőcsekrt
A lengőkar -ellenőrzések egy egyszerű kialakítás, amely egy karhoz rögzített tárcsát használ, amely a szelep tetején van (a 12 óra helyzetben). A fordított áramlás és a gravitáció segíti a szelepet a bezárásban. A lengőkar -ellenőrzések felhasználhatók a legtöbb médiához, és általában jó áramlási kapacitást biztosítanak. Csak vízszintes áramlási helyzetbe kell felszerelni. Ennek oka az, hogy nem fognak megfelelően működni a függőleges áramlási helyzetben. Nem hajlamosak arra, hogy jól lezárják az alacsony háttérképes alkalmazásokban. Ezek a ellenőrző szelepek mérete ½ hüvelyk és kisebb és 50 hüvelyk között van, és menetes, aljzat hegesztési, karimás vagy tompa hegesztési végcsatlakozásokkal kaphatók. A lengőkar -ellenőrzéseket általában könnyű ellenőrizni és karbantartani. A legtöbb esetben a javítás elvégezhető a sorban lévő szeleppel. Tervezésük miatt a lengőkar -ellenőrzések nem gyors a - zárószelepek, mivel a teljes távolság a teljes nyitott és a bezárásig. Ez azt jelenti, hogy nagyon érzékenyek a víz kalapács problémáira. A legtöbb lengőkendező szelep megfelel az ANSI B16.10 arcának - arccal a - arcméretekhez, és lehetővé teszi a vonal sertéseit. Van egy változat a lengőkar -ellenőrzésnek, amelyet a dőléskorong -ellenőrzésnek hívnak. Ez a verzió azonban nem teszi lehetővé a sertés vonalát.
Dugattyú/poppet ellenőrzés
A dugattyú vagy a poppet stílusú ellenőrző szelepek inline, ferde (y - minta) vagy hagyományos (90 fokos t - minta) testtervezésként kaphatók. Minden típusot csendes ellenőrző szelep stílusnak tekintünk, amely megakadályozza a víz kalapáccsal és a fordított áramlását. Ezt úgy végzi, hogy egy - segített lemezt használ, összhangban a rövid utazási távolsággal, ami gyors - záró szelepet eredményez. Ahogy az előremenő sebesség lassulni kezd, a tavaszi segédeszköz bezárja a lemezt. Mire az előremenő sebesség eléri a nullát, a szelepcsatlakozást az üléshez bezárják, mielőtt a fordított áramlás megtörténhet, megakadályozva a vonalban lévő nyomásnövekedést, és ezáltal megakadályozva a víz kalapáccsal. A legtöbb mintát bármilyen helyzetbe lehet telepíteni, beleértve az áramlást is, ha a megfelelő rugót telepítik. A dugattyú/poppet -ellenőrző szelepek 1/4 hüvelyk és 24 hüvelyk és annál nagyobb. A kiválasztott test kialakítása meghatározza a nyomásesést; Az Inline Designs biztosítja a legjobb áramlási teljesítményt. A dugattyú/poppet -ellenőrző szelepek több különböző végcsatlakozással kaphatók, beleértve a menetes, karimás, hegeszthető stb. Ezen ellenőrző szelepek némelyike ellenőrizhető és sorban javítható. Ideális esetben ezt a ellenőrző szelep stílusát csak tiszta médiaszolgáltatáshoz lehet használni, részecskék nélkül.
Karima betét ellenőrzés
A karima betéti ellenőrző szelepek rendkívül kompakt, ostya - stílusú ellenőrző szelep a karimás csövekhez. Általában a - vonalban használják, és ½ hüvelyk és 20 hüvelyk között változnak. Ezt a stílust a csendes csekk típusának is tekintik, amely segít megelőzni a víz kalapáccsal. Ennek megfelelően egy belső rugó lesz, amely segíti a szelep bezárását. A karimás betétellenőrzés és kompakt kialakítása lehetővé teszi, hogy hozzáadhassa a meglévő rendszerhez, minimális csővezeték -módosítással.
Központi irányított ellenőrzés
A középső irányított ellenőrző szelepek egy másik típusú csendes visszacsapó szelep. Ezeket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a víz kalapácsát, valamint a fordított áramlást. Ez a stílus hasonló a dugattyúhoz/poppethez. Ezenkívül az MSS SP125 és 126 alá tartozik a specifikációkhoz. Karimat stílusban kaphatók, 2–24 hüvelyk és néha nagyobb méretű. Hasonlóképpen, ez a stílus a legmegfelelőbb tiszta közeghez, részecskék nélkül.
Golyóellenőrzés
A golyóellenőrző szelepek egy golyót használnak a test belsejében az áramlás mozgásának szabályozására. Ezt a stílust a csendes csekk típusának is tekintik. A labda szabadon foroghat, egyenletes kopást és törlési hatást eredményez a labda és az ülés között.
Ez a szolgáltatás hasznossá teszi a labdák ellenőrzését a viszkózus média számára. A golyóellenőrzéseket általában kisebb méretben, 2 hüvelyk és kevesebb méretben találják meg. Egyes minták között szerepel egy rugó, amely elősegíti a bezárást és a függőleges vonalakba telepített 90 - fokú stílust. A test kialakításától függően a gömb típusú nyomáscseppek magasabbak lehetnek, mint más típusú ellenőrző szelepeknél. A golyóellenőrzések különféle végcsatlakozásokban kaphatók, beleértve a menetes és a socket hegesztést. Egyes testtervek lehetővé teszik a line javítást/ellenőrzést.
Kiválasztás
A ellenőrző szelep kiválasztásakor figyelembe veendő sok tényező között szerepel az anyagi kompatibilitás a tápközeggel, a szelepnyomás -besorolással (ANSI), a vonal méretével, az alkalmazási adatokkal (áramlás, tervezés/üzemi feltételek), a telepítés (vízszintes, áramlás felfelé vagy áramlás), a végső csatlakozás, a boríték méretei (különösen a meglévő szelep helyettesítése, a csőmodifikációk elkerülése érdekében stb.
Számos különféle ellenőrző szelepminta létezik, a legrégebbi és leggyakoribb a lengő ellenőrzés.
Problémamegoldás
A ellenőrző szelep cseréjekor segít feltenni a következő egyszerű kérdéseket:
Miért cserélem ki ezt a szelepet?
Mi volt a probléma?
Időnként annyira elfoglaltak vagy elnyelődünk más dolgokban, elfelejtjük, hogy az ok segíthet a megoldásban.
Általános ellenőrző szelepproblémák: zaj (víz kalapács), rezgés/fecsegés, fordított áramlás, ragasztás, szivárgás, hiányzó belső, alkatrészek kopása vagy sérülése. Érdemes azonban megemlíteni, hogy általában a valódi ok a rossz méret, tavasz és/vagy stílus a ellenőrző szelep alkalmazásához. Ilyen esetekben a probléma az alkalmazás, nem pedig a ellenőrző szelep.
A ellenőrző szelepek két leggyakoribb problémája a helytelen méretezés vagy a helytelen telepítés. A helytelen méretezés a két forma egyikében érkezik. Ha a CV szelep túl kicsi az alkalmazáshoz, akkor nagyon nagy nyomásesés lenne, amely korai szelep kopásához vezethet a nagy sebesség miatt. Általánosabban, ha a CV szelep túl nagy az alkalmazáshoz, akkor nem lesz elegendő nyomásesés a visszacsapó szelepen, hogy teljes mértékben kinyissa. Bármely, nem teljesen nyitott ellenőrző szelep nagy valószínűséggel bír a csevegésnek, ami korai szelep meghibásodását eredményezi. A helytelen telepítés azt jelenti, hogy nem kell a megfelelő mennyiségű egyenes csövet a visszacsapó szeleptől felfelé. Ideális esetben legalább 10 cső átmérője egyenes csőből van szükség a ellenőrző szeleptől felfelé. Ennek célja annak biztosítása, hogy egy szép lamináris áramlás átmenjen a visszacsapó szelepen. A rövidebb távolságok olyan áramlási turbulenciát és centrifugálást okozhatnak, amely idő előtt bármilyen stílusú ellenőrző szelepet viselhet.
A ellenőrző szelepek egyéb problémáira példa a fordított áramlás és a víz kalapács. Mindkét helyzetben egy gyors - zárószelepre van szükség. A fordított áramlás költséges lehet, különösen, ha egy szivattyú kisülése során fordul elő, és a szivattyú hátra forog. A szivattyú javításának vagy cseréjének, valamint a növényi leállás költsége messze meghaladja a jobb oldali ellenőrző szelep telepítésének költségeit. Víz kalapács segítségével gyorsabb - zárócsapószelepre van szüksége, hogy megakadályozzák a nyomás túlfeszültségét és az ebből fakadó ütéshullámokat, amikor a tárcsa az ülésbe csapódik, zaj, rezgés és kalapácsos hangok küldése, amelyek megszakíthatják a csöveket, és károsíthatják a berendezéseket és a csövek tartóit.
Ha a belső anyagok hiányoznak, vagy túlzott kopást mutatnak, akkor két tényező fordulhat elő. Először: ha a kiválasztott ellenőrző szelepnek nincs elég áramlása, hogy a megállással szemben tartsa, akkor egy alsó CV -vel rendelkező szelepre van szükség a belső csevegés megakadályozásához. Másodszor, ha a visszacsapó szelepet egy viszonzó levegő vagy gázkompresszor kisülése során használják, akkor egy speciális szelep, amelynek tompított kialakítású vagy műszerfotja van, a magas - frekvenciakiklus kezelésére van szükség. A ragaszkodás akkor fordulhat elő, ha a méretarány vagy a szennyeződés csapdába esik a korong és a test fúrta között. Szivárgás történhet az ülés vagy a tárcsa vagy az egyszerű szemétből. Elasztomerre van szükség a nulla szivárgás biztosításához.
Telepítés
A ellenőrző szelepek telepítésekor mutassa meg az áramlási nyilat az áramlás irányába, hogy a szelep elvégezze a kívánt funkciót. Az áramlási nyíl megtalálható a testen vagy a címkén. Győződjön meg arról, hogy a szeleptípus a telepített helyzetben működik -e. Például, nem minden ellenőrző szelep fog működni egy függőleges vonalban, lefelé áramlással, sem a hagyományos, sem a 90 - fokos T-Pattern Dugattyú-ellenőrző szelepek egy függőleges vonalban hajtják végre, hogy rugó nélkül nyomják a lemezt az áramlási útba. Néhány ellenőrző szelep tárcsa a csővezetékbe nyílik, amikor a szelepek teljesen nyitva vannak. Ez zavarhatja egy másik, közvetlenül a visszacsapó szelepre csavarozott szelep teljesítményét. Ahogyan korábban már korábban tárgyaltuk, szerelje be a ellenőrző szelepet legalább 10 cső átmérőjű bármilyen illesztési vagy egyéb csővezeték -alkatrésztől lefelé, amely turbulenciát okozhat. Figyelem: "Ha lehetséges". Végül is, hány ellenőrző szelepet látott csavarozva egy szivattyú ürítéséhez? Sok! A csekk és más szelepek stílusainak telepítéséhez jó referenciaforrás az MSS SP-92 "Valve felhasználói útmutató", amelyet a Gyártók Szabványügyi Társaság közzétett.
Hogyan szeretik a szelepek, mint az ajtók?
Végül szeretek összehasonlítani a csekkszelepeket az ajtókkal - Az ajtó irodájához vagy otthonához. Általában a nap elején kinyitja az irodai ajtót, és a végén bezárja azt, ami hasonló ahhoz, ami történik, amikor egy szivattyút be- és kikapcsol. Ha azonban valaki az ajtónál áll, és folyamatosan kinyitja és bezárja, mi történhet? A legtöbb esetben a csuklócsapok kudarcot vallnak, mivel ezek a gyenge összeköttetés az ajtó működésében.
A ellenőrző szelepek hasonló helyzetben vannak. A folyamatosan kerékpározású csapok, szárok, rugók vagy más alkatrészek meghibásodhatnak. Ezért fontos, hogy megfelelően válassza ki az egyes alkalmazások ellenőrző szelepeit. A vonal mérete nem feltétlenül egyenlő a ellenőrző szelep méretével. Az alacsony áramlású alkalmazásban lévő magas CV -vel ellátott ellenőrző szelep a kezdetektől fogva van ítélve. Ez nem az ellenőrző szelep hibája, hanem az alkalmazás helytelen kiválasztásának hibája. A kiválasztott ellenőrző szelep megfelelő áramlási körülmények között jól működött volna. Sajnos a telepített ellenőrző szelepet hibáztatják a hiba miatt, amikor a valóságban a tettes volt az alkalmazás. Mindig a legjobb, ha az alkalmazási és szolgáltatási feltételeket a gyártóval felülvizsgáljuk, mielőtt megvásárolnák a csekkszelepet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a helyes stílus és lehetőségek vannak -e kiválasztva.